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切削液使用過程中和日常護理方麵幾點建議


時間:2014-08-19 15:31

1、儲液管理

切削液使用壽命短,如不妥善管理,就會變質發臭,為了保證切削液的質量及延長的使用壽命,切削液應隨用隨配,不應久藏。切削液應置放在室內或有擋陽的地方,溫度應保持在10℃~27℃,貯液箱上要加蓋,以防灰塵等雜質落入,影響使用質量;也防止雜菌的進入,從根本上切斷切削液變質的根源。

2、水中稀釋

配製切削液時應先將水放在配製桶內,再根據濃度要求將乳化油慢慢注入水中,一邊注入,一邊攪拌,使其形成均勻的切削液。水溫不應過低在(15~27度為益),否則容易產生結塊現象。特別注意的是,目前不少操作者在配製切削液時,都是先用桶到倉庫內領取乳化油,然後直接放水稀釋,這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻,很難保證質量。沒有好的質量就難以保證其穩定性能和使用周期

3、水質硬度

配製切削液時還應注意水質硬度,水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質碳酸鈣的mg數表示,即用ppm表示,水的硬度應在100~200ppm之間。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩定性和防鏽性,並會加快細菌的繁殖。為此,需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3.10H2O或采用蒸餾水。用去離子水配製的切削液,在使用中沒有殘留物,不腐蝕機床和工件,而且乳化液不易變質,使用壽命長。

4、切削液應注意日常的維護與管理

要每天對水質、係統清潔度和係統液量進行檢測。係統清潔度對切削液性能穩定十分重要,係統清潔主要是除油汙,還有就是對機床的機台進行殺菌,空氣中含有很多的雜菌,潛伏在機台上。不然,潛伏在機台上的雜菌就會被衝洗落入切削液中,切削液的使用壽命就會大打折扣

5、補液

由於在生產過程中會帶走部分切削液,所以每天要及時補充新液,使係統總液量不變。補液時,一定注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

6、切削液不怕動就怕靜

強烈指出,切削液要不斷地循環使用,停機較長時間不工作的切削液(如五一和十一國慶節放長假),仍需定時進行循環(至少應隔1~2天,開動液壓泵一次)、攪拌或通入空氣;或加殺菌劑、補充添加劑等,以防止切削液中厭氧菌大量繁殖,導致切削液變質。

7、PH植對切削液的影響

切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。所以工作的切削液還要定期檢測和調整它的濃度和PH值。切削液的濃度通常為5%~15%。濃度過高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過低,則防鏽性、抑製細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多,如水質的硬度高、乳脂和油脂析出、細菌汙染、乳化劑消耗、乳化液不穩定等,視情況須及時加以調整。切削液的PH值應呈中性或略帶鹼性,即PH值應為8~9。當PH值小於6時,切削液就不穩定,會起腐蝕作用。如果PH值下降,可加一些NaOH或蘇打,但不能加得太多。如果PH值上升,則應添加一些新配製的切削液。研究表明,當PH值由12~14下降到8~9時,此時切削液中細菌繁殖極快,應加入殺菌劑(如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等)。

8、殺菌劑

殺菌劑用於切削液中,僅起一種衝擊性殺菌作用,所以要定期反覆使用,大約半個月左右加一次。但不能經常使用同一種殺菌劑,亦會造成細菌的抗藥性。最好是不要連續使用3次!

9、衛生

包括三方麵,車間衛生、操作者衛生、機台衛生。一個衛生的環境會大大提高切削液的使用壽命。地麵上是雜菌寄存最多的地方,不衛生的車間,塵土飛揚,雜菌非常容易就進入到切削液中,任你使用方法還是不能保證切削液的衛生,延長其壽命;操作者在切削液健康方麵是至關重要。他是所有的因素的最終決定者,很多員工相互之間嘻戲打鬧,亂仍東西,一不小心就有東西落入切削液中。保持切削液的清潔,不要使切削液與汙油、食物、煙草等汙物接觸。

10、防止機床漏油

由於機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。另外,漏油也為親氧菌的繁殖提供了溫床,當油液中的氧氣消耗待盡,浮油隔離了空氣致使厭氧菌馬上又大張旗鼓,迅速繁殖!

11、循環係統暢通

確保液體循環線路的暢通及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等,以免造成堵塞。

12、避免殘留

在更換切削液時一定要仔細清洗供液係統並對其殺菌。係統清洗劑在液槽換液時,應及時清洗液槽,盡量避免殘留細菌的汙染。係統清洗是經常被忽略的一個很關鍵的環節。這個環節一般發生在更換加工液係統時。有的係統比較髒,如管道中已長有生物膜。如果在係統中注入新的加工液之前沒有充分清洗整個係統,係統中殘留的微生物將會很快汙染新的加工液,從而給係統的後期防腐帶來額外的壓力。如舒美公司的係統清洗劑GrotanolòSR1是很好的幫手。建議您在將要處理的金屬加工液中添加1-3%濃度的GrotanolòSR1,循環6小時以上(一般8-12小時),可徹底清理係統中的微生物、雜質與沉澱。然後可以放心的加入新的加工液。

13、淨化除油

要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,消除細菌滋生環境。

14、避免工件汙染

零部件疊放,用紙或木頭墊放工件,否則會造成切削液中細菌的數量超標。切削液本身就含有細菌,任你如何保管、維護,他還是不會有永久長的使用壽命。

15、使用高質量、穩定性好的切削液

當今,切削液生產商大大小小,數之不盡。產品更是琳琅滿目,在選用切削液時也要仔細,盡量選用穩定性高,質量好的切削液。這對提高工件的表麵粗糙度和延長使用壽命是至關重要的!

16、禁止工作環境的濕度太高

這樣為雜菌的生殖分裂提供了溫床。車間細菌嚴重超標,乳化液非常容易就會被汙染。所以車間應控製好空氣濕度,太濕要撒一些幹燥劑,太幹也不好,塵土飛揚。

17、保養切削液淨化設備

最後還有非常重要的一方麵,請正確操作使用切削液淨化設備,注意日常保養,否則可能因為不正當操作引起過濾設備的過濾精度不達標,引起切削液循環不流暢,導致雜菌在係統內滋生繁殖阻塞循環管路,使切削液的使用周期不理想。

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